EDI膜块修复讲述

EDI膜块实施高技术修复和改造的过程，它针对的是损坏或行将报废的旧EDI膜块，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造EDI膜块质量达到或超过新品。
     再制造是一个物理过程，用旧的EDI膜块，经过一番修复、改造后，最后装成的仍然是EDI膜块，而不是别的什么。由此看来，再制造不同于废旧EDI膜块回收利用。
 　 再制造也具有化学过程的特征。虽然旧的EDI膜块经再制造后仍是EDI膜块，但是它的原材料或构件已经脱胎换骨，而且再制造的EDI膜块不是“二手货”，而是一种全新的EDI膜块，所以再制造也不等于一般的原材料循环利用。
  　EDI再制造的本质是EDI修复，但它不是简单的维修。再制造的内核是采用制造业的模式搞维修，是一种高科技含量的修复术，而且是一种产业化的修复，因而EDI再制造是EDI维修发展的高级阶段，是对传统EDI维修概念的一种提升和改写。
 　“全寿命周期”这个概念就是由再制造生发的。通常我们说EDI膜块寿命周期，指的就是EDI膜块的制造、使用和报废处理三个阶段，再制造产业诞生后，EDI膜块的寿命周期就不仅要考虑上述三个阶段，而且在产品设计时就充分考虑EDI膜块维护以及采用包括再制造在内的先进技术对报废产品进行修复和再造，从而产品性能和价值得以延续。换言之，在全寿命周期概念中，应该报废的产品其寿命并未终结，经过再制造之手，它可以再度使用，因而EDI膜块的全寿命周期链条就拉长为产品的制造、使用、报废、再制造、再使用、再报废... ... 　　

       再制造不但能延长EDI膜块的使用寿命，提高EDI膜块技术性能和附加值，还可以为EDI膜块的设计、改造和维修提供信息，最终以最低的成本、最少的能源资源消耗完成EDI膜块的全寿命周期。国内外的实践表明，再制造产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的40-60%，节能达到50%以上，节材40%以上。业内人士认为，最大限度地挖掘制造业产品的潜在价值，让能源资源接近“零浪费”，这就是发展EDI再制造产业的最大意义所在。